纏繞管式換熱機組每一根換熱管均以螺旋結構按一定規律均勻纏繞在殼體內。這種結構一方面延長了換熱管長度，換熱充分；另一方面大大地改變了流體的流動狀態，增強了湍流效果，強化了傳熱。同時，螺旋纏繞彈性管束設計，可有效消除換熱器湍流抖振、熱應力等各種應力，實現應力自消除。
纏繞管式換熱機組適用的溫度范圍廣，適應熱沖擊，能夠自身去除熱應力，緊湊度非常高，由于自身具有特殊的構造，使得其流場充分發展，不存在流動死區。其中特別的是，通過設置多股管程(殼程單股)，能夠在一臺設備內滿足多股流體的同時換熱。換熱器是在芯筒與外筒之間的空間內將傳熱管按螺旋線形式交替纏繞而成的，相鄰兩層螺旋狀傳熱管的螺旋方向是相反的，并采用具有特殊形狀的定距件，使之能夠保持一定的間距。
關鍵技術主要有：
1、結構：合理分配液化段和過冷段的熱負荷，使液化段和過冷段相對協調，結合特大型換熱器的載荷分配以及換熱管相對較軟的特性，采用足夠剛度的中心筒，從設計上保證纏繞的均勻性。組合設計技術的充分應用使“冷塔”結構合理，管殼程及物料進出口位置的合理選擇，使流體的分布更均勻，多管板結構的應用使結構進一步優化。
2、材料：由于大型氮氣液化工廠的熱負荷都是數十乃至數百兆瓦級的，再加上低溫要求，目前適用的材料只有兩種，換熱面積2×104以下的換熱管還可以考慮采用薄壁不銹鋼材料，2×104以上的換熱管基本采用鋁合金材料。
在初次運行時需注意以下幾個方面：
1、檢查冷熱媒進出口與輸送管道連接處，確保安裝無泄漏隱患。
2、進行換熱器減壓閥預熱和調試。
3、在汽水換熱中，初次運行速度不應過快，控制好溫度和熱量，使其逐漸遞增，有預熱過程。
4、當正常運行后，及時關閉疏水閥的旁通閥，使蒸汽疏水閥開始正常運行。
5、初次運行，應定時查看換熱器及周邊配套設施運行情況，杜絕安全隱患，并做好安檢記錄。
