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17615220077
| 傳熱方式 | 間壁式換熱器 | 應用領域 | 環保,能源 |
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一、概述
板式換熱器主要由不銹鋼壓制的傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓和壓緊板整機框架等零部件組成?？赡透鞣N腐蝕介質。傳熱效率高，冷熱介質通過相鄰板片流經各自通道進行換熱。由于板片上有人字形波紋，介質流動形成湍流，因此獲得較高的換熱效率。
二、板片設計
四流程雙管板換熱器采用超細網格的數值模擬技術結合精密的實驗測量方法，設計出流動和傳熱性能優越的換熱板片。板片在低流速下能夠產生高湍流及高換熱系數。與其他制造商的板片相比，在其他條件相同的情況下，板片在一定的換熱系數下具有更小的阻力系數。“人”字形波紋板片在板片之間形成多達數千個接觸點。壓制的板片具有*的精度，它使得板片之間的接觸點承壓均勻，從而能承受高達25巴以上的壓力。
板片的進口分流區設計有流線引導槽，它具有拉近不同流道上的流動阻力之差的作用，使得流體在板片換熱區域均勻分布，從而避免了不均勻流量分配和流動死角所帶來的換熱效率下降、點蝕和結垢等弊端。
三、板片懸掛定位鎖定系統
板片采用燕尾槽形狀的懸掛定位系統。該系統有三個功能：
懸掛：將板片懸掛在上導桿上，使其能沿上導桿前后自由滑動；
定位：使板片上下左右定位準確；
鎖定：新設計的燕尾折邊使得板片在夾緊時能自動相互鎖住，從而保證所有的板片在任何安裝條件下都能精確的對齊，避免了人為因素所造成的偏差。
四、換熱效率
在板式換熱器的傳熱過程中，有無相變對傳熱有重要影響，流體的流動狀態、流動方向、流量大小、流程組合也影響著傳熱的進行，凡是影響到流體流動的因素都會影響到真實的傳熱系數，影響到換熱量和傳熱效率。根據傳熱學基本公式：
Q=KFΔt
由此可見傳熱系數K與換熱面積F是反比例關系，提高傳熱系數，可以提高產品的熱效率，降低換熱面積，減少加工成本。
工作效率提升：
1. 提高板材的表面傳熱系數
由于波紋可以使流體以較小的速度產生湍流，因此可以獲得較高的表面換熱系數。表面換熱系數與板波紋的幾何形狀和介質的流動狀態有關。板波形有人字形、直線型、球形等。
2. 降低污垢層的熱阻
降低換熱器污垢層熱阻的關鍵是防止板結垢。當板的氧化皮厚度為1mm時，傳熱系數降低約10%。因此，有必要對換熱器兩側的水質進行監測，防止板結垢，防止進水雜物附在盤子上。
3.選擇導熱系數高的板材
板材材質可為奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼具有良好的導熱性，約14.4 w / (m·K)，強度高，沖壓性能好，不易被氧化，低于鈦合金和銅合金，它在供熱工程中應用廣泛，但抗氯離子腐蝕能力較差。
4. 減少板厚度板的設計厚度與板的耐腐蝕性無關，而與換熱器的承壓能力有關。板式加厚可以提高換熱器的承壓能力。在使用人字形板時，相鄰板倒置，波紋相互接觸，形成密度高、分布均勻的支點。板角L和封邊結構逐漸完善，使板式換熱器具有良好的承壓能力。
